БПТГ-12 и котлотурбинное отделение (КТО) обеспечивают выработку теплоты и электроэнергии.Для работы БПТГ-12 и КТО необходимо снабжение от станционных систем свежим паром и водой охлаждения, а также организация отвода конденсата от теплообменных аппаратов и пароводяной смеси при продувании паропроводов и турбины. Электросети и устройства станции должны обеспечивать питание потребителей БПТГ и КТО, отдачу электроэнергии от генератора в высоковольтную сеть, элетрическую защиту генератора.В состав БПТГ входит следующее оборудование:а)турбоагрегат, состоящий из:- паровой турбины с противодавлением, валоповоротным устройством, зубчатой муфтой и обратным клапаном;
- узлов регулирования, управления и защиты;
- рамы маслобака;
- эжектора отсоса от уплотнений, ПСВ и подогревателя питательной воды;
- блока паровых клапанов;
- устройства для расхаживания узлов РУЗ ВД;
- системы маслоснабжения, включающей в себя:
- три главных масляных насоса,
- электронасос аварийный постоянного тока,
- насос откачки отработанного масла,
- насос масляный ручной,
- три масляных фильтра,
- фильтр масляный заливочный;
- линия подвода пара к дополнительной группе сопел;
б) турбогенератор с системой возбуждения;в) оборудование системы отсоса масляных туманов, состоящее из одно-го охладителя масляных туманов, двух вентиляторов отсоса;г) три маслоохладителя ПТГ;д) комплект теплофикационного оборудования, состоящий из:- трех основных подогревателей сетевой воды;
- двух конденсатных насосов теплофикации;
е) регенеративный подогреватель питательной воды;ж) агрегатная автоматизированная система управления технологически-ми процессами БПТГ с пультом управления;з) арматура в пределах БПТГ-12.и) оборудование, установленное на раме-маслобаке:- паротурбоагрегат ТА 536-Б-УХЛЭ, включающий однокорпусную паровую турбину противодавления с валоповоротным устройством, навешенным блоком паровых клапанов, зубчатой соединительной муфтой с торсионным валом, гидравлическими элементами системы РУЗ,
- три винтовых масляных насоса А2ЭВ40/25-30/25Б-4УЗ,
- аварийный масляный винтовой насос А13В8/25-11/1 ОБ с приводом
- постоянного тока,
- насос выгрузки масла шестеренного типа НМШФ8-25-6,3-4Б-13,
- ручной насос зачистки маслобака HP 0,25/30 ОМ,
- заливочный фильтр,
- три механических масляных фильтра,
- редукционный клапан низкого давления,
- паровой обратный клапан,
- маслопроводы с арматурой,
- паропроводы продувания и отсоса с арматурой,
- щит с комплектом КИП,
к) синхронный турбогенератор Т-12-2УЗ с системой возбуждения БВУГ- 21 и встроенными водяными воздухоохладителями,л) вспомогательное оборудование БПТГ:- 3 маслоохладителя МО-17, редукционный клапан высокого давления,
- регулятор температуры масла смазки с регулирующим клапаном 6с-9- 4 и электроприводом МЭО 250-25-0,25-87,
- 2 регулятора температуры охлаждающего воздуха генератора с регу-лирующим клапаном 6с-9-4 и электроприводом МЭО 250-25-0,25-87,
- пароструйный эжектор для отсоса паровоздушной смеси из турбины и ППВ,
- пароструйный эжектор для отсоса паровоздушной смеси из ПСВ,
- регуляторы давления пара на эжектора с регулирующими клапанами 9с-4-1-1 и электроприводом МЭО-250-25-0,25-87,
- 2 вентилятора отсоса масляных туманов ВР-12-26-3,15,
- 2 фильтра улавливания масляных туманов ФМ2.100-79ТУ,
- шкаф управления ТА с вторичными приборами тахометрических комплексов и блоков питания и управления следящего электропривода золотника сервомотора регулирующего клапана турбоагрегата, местным щитом управления,
- соединительные ящики,
- арматура,
- стойки АСУ БПТГ,
- автоматизированное рабочее место оператора-технолога турбинного отделения со стационарноймнемосхемой БПТГ,
м) два насоса рециркуляции охлаждающей воды на воздухоохладители генератора;Для работы БПТГ необходимо следующее:а) пар давлением 3,0 МПа, температурой 400°С расходом 85 т/ч. Каче-ство пара должно соответствовать ГОСТ-209-95;б) вода:- на охлаждение эжекторов в количестве не менее 250 т/ч температурой71°С,
- на охлаждение воздухоохладителей генератора в количестве 74 м3/ч,
- на охлаждение трёх маслоохладителей в количестве 100 м3/ч температурой до 25°С,
- на охлаждение уплотнений конденсатных насосов в количестве 0,3 м3/ч температурой не более 20°С и давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2);
в) масло марки Тп-22 или резервное масло Тп-22с по в количестве 6,5 м3;г) электроэнергия:- трехфазный переменный ток напряжением 380 В частотой 50 Гц в ко-личестве не более 130 кВт,
- однофазный переменный ток напряжением 220 В частотой 50 Гц в количестве около 3 кВт,
- постоянный ток напряжением 27 В в количестве 0,25 кВт,
- постоянный ток напряжением 220 В в количестве 4,3 кВ;
д) прием конденсата от эжектора отсоса от уплотнений и ПВ в количе-стве до 400 кг/ч температурой 95°С;е) прием конденсата от эжектора отсоса от ПСВ в количестве до 500 кг/ч температурой 95 °С; Основные технические данные турбоагрегата БПТГ-12
Блок паротурбоагрегата включает паровую турбину и вспомогательное оборудование, установленное на общей раме, внутренний объем которой используется в качестве масляной цистерны.
Рама-маслобак представляет собой жесткую сварную конструкцию с внутренними перегородками, организующими поток сливаемого от потребителей масла к месту забора насосами с целью максимальной его деаэрации. В раме предусмотрен бак грязного масла. В основной маслобак встроен погрузочный фильтр. На крыше маслобака установлены турбина и масляные насосы. Предусмотрены горловины для выполнения ручных зачисток и ремонтных работ внутри маслобака, отверстия для футштоков.
Паровая турбина противодавления номинальной мощностью 12,3 МВт однокорпусная, активного типа, дисково-диафрагменной конструкции, с парциальным впуском пара, дроссельной системой парораспределения. Проточная часть турбины содержит 11 ступеней с лопатками постоянного профиля. За 5-ой ступенью предусмотрен отбор пара на подогреватель питательной воды.
Корпус турбины сварнолитой с горизонтальным разъемом. Литая паровпускная и сварная выхлопная части соединены между собой вертикальным технологическим разъемом. Выпуск пара организован вверх. На патрубке верхней половины впускной части установлен блок паровых клапанов, включающий (по ходу пара) регулирующий и быстрозапорный клапаны. В расточке парового канала нижней половины набран сопловой аппарат.
В корпусе на шпонках и сухарях установлены 3 обоймы, в которых за-креплены сварные диафрагмы с направляющими лопатками и уплотнениями. В расточках по концам корпуса размещены концевые лабиринтовые уплотнения гребенчатого типа.
Корпус турбины 4-мя лапами через горизонтальные шпонки опирается на корпуса подшипников, стулья которых крепятся к раме-маслобаку: со стороны выхлопной части - неподвижно, со стороны паровпускной - через гибкие опоры. В продольной плоскости корпус фиксируется вертикальными шпонками. Гибкая опора и система шпонок обеспечивают перемещения корпуса от тепловых осевых и радиальных расширений и соосность ротора с подшипниками.
Корпус турбины теплоизолируется и заключается в обшивку.
Турбина является унифицированной конструкцией и имеет на корпусе патрубок подвода пара низкого давления.
Ротор турбины гибкий, цельнокованный, опирается шейками на под-шипники скольжения. Осевое усилие ротора воспринимается упорным под-шипником, расположенным в корпусе переднего опорно-упорного подшипника. Диски ротора облопачены лопатками с Т-образными хвостовиками. К концам ротора крепятся соответственно зубчатая соединительная муфта и валик упорного подшипника с упорным гребнем.
Опорные подшипники самоустанавливающиеся, рабочие поверхности залиты баббитом. Упорный подшипник выполнен с использованием качающихся колодок, обеспечивающих равномерное прилегание упорных подушек к поверхности упорного гребня.
Турбина снабжена валоповоротным устройством, расположенным со стороны свободного конца ротора и состоящим из двухступенчатого червячного редуктора, электродвигателя и соединительно-разобщительной муфты обгонного типа с храповым зацеплением.
Для контроля состояния турбины при подготовке к действию и во время работы применяются измерительные приборы, устанавливаемые непосредственно на турбине (микрометры для измерения радиальных зазоров в подшипниках и осевого разбега при приготовлении ТА, маслоуказатели подшипников, датчики вибраций подшипников и перемещений ротора, датчики тахометрического комплекса, датчики температуры пара, температуры металла корпуса). Манометры и датчики давлений пара размещены на приборном щите.
Турбина оборудована блоком защиты, устройством для автоматизированного расхаживания быстрозапорного клапана, гидравлическими элемен-тами управления регулирующего, быстрозапорного и обратного клапанов.
Органом управления турбины является регулирующий клапан, перемещаемый гидравлическим сервомотором с золотниковым управляющим механизмом с электроприводом. Органы защиты быстрозапорный клапан, перемещаемый подпружиненным гидросервомотором с ускорительным клапаном и управляющим им блоком защиты, и обратный клапан с сервомотором.
В нижней половине турбины предусмотрены фланцы для подвода и отвода масла к подшипникам, присоединения трубопроводов укупорки, продувания, отсоса паровоздушной смеси от уплотнений, регенеративного отбора со встроенным обратным клапаном.
Указанные трубопроводы раскреплены на маслобаке БПТГ.
Манометры и датчики давления системы контроля параметров паротурбоагрегата расположены на щите приборов, представляющем собой каркас, с обеих сторон которого установлены соответственно показывающие манометры и датчики. Для продувок приборов предусмотрены манометровые клапаны, коллекторы и воронки. Щит установлен на маслобаке. Манометры контроля маслоснабжения подшипников генератора располагаются на цеховых конструкциях вблизи генератора. Стойки АСУ БПТГ с блоками ввода в АСУ сигналов от датчиков и сигнализаторов, вывода управляющих сигналов на электроприводы механизмов и арматуры, блоками преобразования и обработки сигналов, блоками виброизмерительной аппаратуры и блоками электропитания АСУ размещены в отдельном помещении цеха. Соединительные ящики кабельных связей располагаются на цеховых конструкциях. Шкаф управления ТА размещается вблизи турбоагрегата.
Для обеспечения работы паротурбоагрегата в цехе установлен пароструйный эжектор, обеспечивающий отсос паровоздушной смеси от концевых уплотнений турбины, уплотнений штоков БЗК и РК. Отвод конденсата из ступеней эжектора осуществляется с помощью станционных конденсатоотводчиков. Отвод воды охлаждения производится в коллектор сетевой воды после ПСВ.
В качестве рабочей среды эжектора используется свежий пар давлением 1,15 МПа (11,5 кгс/см2), обеспечиваемым с помощью цифрового пропорционально-интегрального регулятора давления, состоящего из регулирующего клапана с исполнительным механизмом МЭО, управляемым АСУ.
Турбогенератор синхронный трехфазный номинальной мощностью 12 МВт, напряжением 6,3 кВ, закрытого исполнения, с замкнутым циклом вентиляции, двухопорный. Возбудитель БВС-50-300 установлен на раме турбогенератора. Аппаратуре системы возбуждения размещена в цехе, дистанционные средства управления возбуждением и синхронизацией - в ПЦУ. Турбогенератор выполнен на встроеных подшипниках.
Смазка подшипников - от общей системы маслоснабжения БПТГ.
Предусмотрена возможность визуального наблюдения за струей стека-ющего масла из подшипников.
Охлаждение турбогенератора воздушное, двухструйное, от вентиляторов, установленных на роторе. Циркулирующий в турбогенераторе и возбудителе воздух охлаждается во встроенных водяных воздухоохладителях. Трубные пучки воздухоохладителей выполнены из латунных трубок с алюминиевым оребрением. Обмотки статора турбогенератора имеют 6 выводов, направленных вниз. Теплофикационное оборудование имеет следующее исполнение:
а) подогреватели сетевой воды с поверхностью нагрева каждого 200 м2 и расходом сетевой воды на каждый до 400 м3/ч представляют собой кожухотрубные теплообменники вертикального типа с плавающей нижней трубной доской. Четырехходовая трубная система выполнена из латунных гладких труб и каркаса с поперечными сегментными перегородками; концы трубок завальцованы в трубные доски. Скорость нагружения при вводе и выводе подогревателя из действия должна ограничиваться (по скорости изменения температуры сетевой воды) величиной 30°С/ч;
б) конденсатные насосы теплофикации центробежного типа, моноблоч-ные, вертикальные, с гидроприводной бустерной ступенью, номинальной подачей 80 м3/ч, напором 100 м.вод.ст., мощностью 42 кВт. Бусгерная ступень насоса размещена в корпусе гидротурбины. Корпус насоса присоединен к фланцу электродвигателя при помощи фонаря. Уплотнение вала - торцовое. Утечка через уплотнение - не более 0,5 л/ч. Допустимое время работы насоса на закрытую задвижку - 3 мин. Насос не обеспечивает восстановление подачи после срыва (для восстановления работы насоса после ее срыва необходим выпуск воздуха из проточной части через воздушные пробки);
в) цифровой пропорционально-интегральный регулятор уровня в подогревателях сетевой воды включает 2 регулирующих клапана с электроприводами МЭО, управляемыми АСУ, систему рычагов.
Оборудование, обеспечивающее подогрев питательной воды для работы станционных котлов, имеет следующее исполнение:
а) подогреватель питательной воды кожухотрубный, вертикального типа с поверхностью нагрева 60 м2 Расход питательной воды до 90 т/ч, максимальное рабочее давление в корпусе 0,88 МПа (9,0 кгс/см‘), максимальная температура пара 300 °С, максимальная температура воды 175°С.
Основные узлы подогревателя - корпус, съемная водяная камера, труб-ная система, состоящая из трубной доски, каркаса с сегментными перегород-ками, теплообменных U-образных стальных трубок, развальцованных в трубной доске. Внутренний объем водяной камеры разделен перегородками, с помощью которых обеспечиваются 4 хода подогреваемой воды. Скорость нагружения подогревателя определяется условиями нагружения ТА. Скорость снижения температуры питательной воды при плановом выводе подогревателя из действия ограничивается величиной 5 °С/мин.
б) поддержание уровня конденсата пара в корпусе подогревателя осу-ществляется с помощью цифрового пропорционально-интегрального регулятора. Регулятор состоит из регулирующего клапана с управляемым АСУ МЭО и системы рычагов.
|
+7 (846) 243-23-70
