Опыт применения инерционно-гравитационных грязевиков ГИГ в теплоэнергетике и ЖКХ

Качество сетевой воды в присоединенных тепловых сетях тепловых источников (котельные, ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС) является одним из важных показателей, влияющих на надежность и экономичность систем теплоснабжения городов.

Известно, что основными загрязнениями сетевой воды механическими частицами являются:

• продукты коррозии трубопроводов тепловых сетей, систем отопления, теплообменного оборудования;
• шламовые отложения;
• минеральные примеси в виде частиц грунта и песка;
• посторонние фрагменты и случайные загрязнения.

Источниками загрязнений сетевой воды являются, главным образом, системы отопления зданий и сооружений, сетевые трубопроводы, а также попадание посторонних примесей при ремонте участков тепловых сетей.

Образование железоокисных отложений в системах отопления и трубопроводах тепловой сети в значительной степени обусловлено так называемой стояночной коррозией и отсутствием консервации оборудования в межтопительный период. Учитывая, что интенсивность стояночной коррозии в среднем в 15…20 раз выше интенсивности коррозии, протекающей в период эксплуатации, а также продолжительность межотопительного периода - в среднем 5 месяцев, это приводит к накоплению к началу отопительного периода большого количества железоокисных отложений в отопительных системах, сетях и оборудовании.

С началом отопительного периода эти отложения при включении циркуляции теплоносителя в большом количестве попадают в тепловые сети. Концентрация загрязнений в обратной сетевой воде в этот период может многократно превышать нормативные значения по содержанию железа, взвешенных частиц, цветности, прозрачности, мутности.

В динамике изменения показателей обратной сетевой воды (например, оксидов железа) в течение года, показанной на рис.1, это проявляется ярко выраженным «пиком» превышения нормативных значений по указанным показателям сетевой воды.

Так, по данным некоторых теплоснабжающих предприятий (ГУП «ТЭК СПб» Северный филиал, Колпинский филиал, МУП «Водотеплоснаб» г. Всеволожск Ленинградской область, ЗАО «Лентеплоснаб» г. Пушкин, ОАО «РКС» - Тепловые сети г. Петрозаводска, ОАО «Теплоэнерго» г. Нижний Новгород и др.) качество обратной сетевой воды в период запуска тепловых сетей имеет следующие показатели (приведен диапазон значений):

• содержание железа общее, мг/дм3 - 0,8…5;
• цветность по шкале CO-Pt, град - 30…600;
• прозрачность по шрифту, см - 30…12;
• мутность, мг/дм3 - 1,7…30;
• содержание взвешенных веществ, мг/дм3 - 5…1000.

Вынужденной мерой улучшения показателей качества сетевой воды является промывка сетей большим объемом воды, прошедшей водоподготовку. Это ведет к безвозвратной её потере.

Именно в пусковой период большую опасность для эксплуатации систем теплоснабжения представляет занос теплоэнергетического оборудования (водогрейных котлов, теплообменников, коллекторов и др.) механическими частицами, поступающими на тепловые источники с обратной сетевой водой. При этом гидравлическое сопротивление оборудования может стремительно - в течение нескольких суток и даже часов – увеличиваться, вплоть до полного прекращения циркуляции теплоносителя.

Широкое распространение в централизованном теплоснабжении городских поселений получили крупные районные котельные, оборудованные водогрейными котлами большой тепловой мощности (ПТВМ - 30, 50, 100, 150, 180, КВГМ-30, 50, 100 и т.п.). Характерной особенностью этих котлов является развитая конвективная часть при относительно малых диаметрах трубок. Практика эксплуатации показала, что такие котлы часто уязвимы в отношении заноса механическими загрязнениями, поступающими с обратной сетевой водой, особенно в период запуска отопительных систем потребителей.

Явлением заноса в эксплуатационной практике принято называть быстрое (в течение нескольких суток и даже часов) увеличение гидравлического сопротивления котлов (на 2-5 кгс/см2). Данное явление приводит к необходимости изменения режима работы котлов, например, снижению расхода воды, циркулирующей через котел, что в свою очередь, приводит к интенсификации роста отложений из-за уменьшения нормативных скоростей, пережогам труб, аварийным ситуациям, и, в конечном счете, выведению котла из работы.

Существует даже эксплуатационная практика, когда в пусковой период включают в циркуляцию один котел, специально выбранный для работы в этот период как «грязеуловитель» с целью защиты от заноса других котлов. После прохождения пускового периода этот котел выводят в ремонт или выполняют его химико-технологическую обработку (кислотную промывку).

Действительно, в реальной практике многие тепловые источники вообще не имеют оборудования для очистки обратной сетевой воды и защиты оборудования от заносов. В лучшем случае, установлены грязевики перед сетевыми насосами, которые могут защитить рабочие колеса насосов только от попадания крупных предметов. Вследствие этого, явление заноса котлов и теплообменного оборудования достаточно часто встречается на практике.

Следует отметить, что при отсутствии оборудования для очистки обратной сетевой воды от механических примесей опасность заноса котлов и теплообменников сохраняется в течение всего отопительного периода. Безусловно, явление заноса котлов, а также другого теплообменного оборудования сопровождается значительными финансовыми потерями. Увеличение гидравлического сопротивления котлов и теплообменников неизбежно ведет к увеличению затрат электроэнергии на перекачку теплоносителя, снижению к.п.д. установки, к необходимости проведения дорогостоящих химико-технологических обработок и ремонтов котлов, уменьшению общего ресурса работы теплоэнергетического оборудования.

Для водогрейных котлов большой мощности химико-технологическим промывкам и ремонту подвергаются в основном конвективные поверхности нагрева (особенно, это относится к водогрейным котлам типа ПТВМ, КВГМ, имеющим развитые конвективные поверхности нагрева при малых диаметрах трубок).

Водогрейные котлы небольшой тепловой мощности в случае их заноса подлежат полному ремонту или промывке.

Теплообменники (кожухотрубные и разборные пластинчатые) в случае их заноса подлежат разборке или промывке, а при использовании неразборных пластинчатых теплообменных аппаратов последние подлежат полной замене на новые.

Приведённые факты указывают на актуальную необходимость применения оборудования для защиты водогрейных котлов и теплообменного оборудования от заноса механическими загрязнениями, поступающими в котельные с обратной сетевой водой. При выборе оборудования для очистки сетевой воды от загрязнений большое значение имеют такие показатели, как характер и свойства загрязнений, эффективность очистки, возможная производительность по воде и рабочий диапазон расходов, простота и удобство эксплуатации.

Например, устройства, использующие сетчатые перегородки или фильтрующие материалы, отличаются быстрым нарастанием гидравлического сопротивления и необходимостью очистки или замены указанных элементов. При этом аппарат должен полностью или частично выводиться из работы, а неочищенная сетевая вода в этот период направляется по байпасной линии без очистки или через дополнительный, резервный аппарат.

В период пуска тепловых сетей это приводит к необходимости частого обслуживания таких аппаратов, что существенно увеличивает эксплуатационные расходы. Этот факт хорошо показан и подтвержден данными датских исследователей (Датский совет по централизованному теплоснабжению). Устранение данного недостатка возможно путем автоматизации процесса промывки сетчатых перегородок или фильтрующих материалов, однако, это также приводит к росту затрат на эксплуатацию.

Автоматизация процесса промывки сеток, реализуемая в так называемых самопромывных или самоочищающихся фильтрах, частично решает эту проблему, однако, при больших концентрациях загрязнений в воде значительно увеличивается частота включения режима промывки и образуется достаточно большой объем промывочной воды. Кроме того, стоимость автоматизации аппаратов достаточно высока. Существует также возможная опасность повреждения сетки крупным фрагментом загрязнения в воде или случайным предметом, которое может быть не зафиксировано персоналом. В этом случае, эффект очистки воды сетчатыми фильтрами резко снижается.

Подобных недостатков лишены устройства, использующие гидродинамические принципы очистки (например, сочетание процессов инерции и гравитации). Комбинированное использование этих процессов реализовано в инерционно-гравитационных грязевиках ГИГ. Такие аппараты имеют незначительное и постоянное гидравлическое сопротивление, независящее от количества уловленных загрязнений. Они не требуют резервирования, а также специального обслуживания, остановки в ходе эксплуатации; не могут быть повреждены при попадании в них крупных и прочных фрагментов и посторонних предметов с сетевой водой.

Накопление загрязнений происходит в нижней камере (для тяжелых примесей) и в верхней камере (для легко всплывающих примесей). Достаточно большой объем камер обеспечивает сбор частиц загрязнений для последующего их периодического удаления. Удаление накопленных загрязнений из корпуса грязевиков ГИГ производится в ходе работы устройства, без остановки системы, кратковременным открытием дренажей. Объем сбрасываемой воды при этом незначителен и составляет около 2…5 % от внутреннего объема аппарата. Высокая производительность (до 6000 м3/час и выше) и эффективность очистки сетевой воды в таких устройствах (до 90 % для тяжелых частиц загрязнений с размером более 70 мкм) сочетается с надежностью и простотой эксплуатации.

Внедрение инерционно-гравитационных фильтров-грязевиков ГИГ ведется с 1993 года. Накоплен большой положительный опыт эксплуатации аппаратов ГИГ на многих котельных.

На рис. 2 приводятся данные по динамике изменения гидравлического сопротивления типовых и широко распространенных водогрейных котлов на некоторых теплоснабжающих предприятиях до и после установки инерционно-гравитационных грязевиков ГИГ и предназначенных для очистки сетевой воды от механических загрязнений.

Например, по данным МУП «Водотеплоснаб» гидравлическое сопротивление котлов ПТВМ на котельной № 18, необорудованной устройствами очистки сетевой воды от механических примесей, за отопительный сезон увеличивалось с нормативных 1,5 кгс/см2 до 7 кгс/см2 (см. рис.2). Причем, максимальная степень прироста гидравлического сопротивления приходилась на первые недели пускового периода. Быстрый занос конвективных частей котлов приводил к необходимости постоянных ремонтов конвективных пакетов, а также проведению ежегодных химических промывок. После установки в 2003 г. оборудования для очистки обратной сетевой воды (гравитационно-инерционный фильтр-грязевик ГИГ-1000) и его эксплуатации в течение года гидравлическое сопротивление на котлах увеличилось только на 0,5 кгс/см2; а за последующие 2 отопительных сезона сопротивление на котлах не изменилось.

По данным ОАО «Теплоэнерго» г. Нижний Новгород увеличение гидравлического сопротивления пиковых водогрейных котлов на Нагорной теплоцентрали до установки гравитационно-инерционных фильтров-грязевиков (ГИГ-2300, ГИГ-6400) составляло  4…5 кг/см2 за отопительный период. После внедрения указанных аппаратов прирост гидравлического сопротивления за отопительный сезон 2005/2006 года составил 0,3 кг/см2 и продолжает оставаться постоянным. По эксплуатационным данным, в результате работы грязевиков ГИГ ежегодно улавливается и удаляется из тепловой сети около 90 т механических загрязнений. Экономический эффект от внедрения аппаратов составил около 1,5 млн. руб. за каждый отопительный сезон.

Аналогичный характер нарастания гидравлического сопротивления водогрейных котлов типа ПТВМ до установки фильтров-грязевиков ГИГ наблюдался на котельных ООО «Югансктранстеплосервис» (г. Нефтеюганск) и МУП «Лобненская теплосеть» (г. Лобня Московской области). После установки аппаратов ГИГ на котельных указанных предприятий нарастание перепада давления на котлах практически не происходит, что позволяет прогнозировать значительное увеличение межремонтного ресурса котлов и существенную экономию материальных затрат.

Определенный интерес представляют данные, характеризующие состав, структуру, свойства загрязнений, присутствующие в сетевой воде. По результатам некоторых исследований и данным эксплуатации концентрации и дисперсный состав механических загрязнений значительно изменяются в течение отопительного периода. Так по эксплуатационным данным (ГУП «ТЭК СПб», МУП «Водотеплоснаб», ОАО «Ижорские заводы») в пусковой период около 80…90 % частиц загрязнений в сетевой воде имеют размер свыше 70 мкм (см. рис. 3), а их количество максимально.

Кроме того, в период пуска с обратной сетевой водой поступает большое количество крупных механических примесей – фрагменты окалины размером от 0,5 до 5 см, отслоившиеся от стенок трубопроводов, мелкие камешки, песок, сварочный грат и другие посторонние предметы. Именно, такие загрязнения в силу больших значений концентраций, размеров и удельного веса имеют определяющее значение в негативном явлении заноса котлов и теплообменного оборудования механическими примесями и, особенно, в пусковой период или в периоды переключения и включений участков тепловой сети после ремонтов. Это косвенно подтверждается данными дисперсного (гранулометрического) анализа загрязнений, улавливаемых гравитационно-инерционными грязевиками ГИГ-5600 на пиковой котельной РТ «Парнас» (ГУП «ТЭК СПб), где явление заноса водогрейных котлов КВГМ-100 не наблюдается с 1996 года, после установки этих аппаратов. Анализ показывает, что основная масса загрязнений (около 85…90 %) имеют размер более 70 мкм. Интересно, что дисперсный состав улавливаемых из сетевой воды загрязнений разным водоочистным оборудованием (на ТЭЦ ОАО «Ижорские заводы» установлены магнитные уловители шлама) достаточно близок на тепловых сетях разных предприятий.

Данные результаты свидетельствуют о целесообразной границе размеров частиц свыше 70 мкм, улавливание которых необходимо с точки зрения предотвращения заноса котлов и теплообменного оборудования механическими загрязнениями в сетевой воде. Визуальный осмотр уловленных механических загрязнений показал наличие наряду с большим количеством частиц продуктов коррозии сетей также и минеральных примесей: мелких и крупных камешков, песка. Присутствие таких загрязнений, а также случайных, посторонних предметов в сетевой воде создает дополнительную опасность повреждения и (или) повышенного абразивного износа рабочих колес сетевых насосов.

Продолжительность пускового периода в тепловых сетях зависит от интенсивности подключения потребителей, качества предварительной промывки сетей и систем отопления потребителей, наличия оборудования для очистки обратной сетевой воды и может составлять в среднем от 15 до 30 дней. Установка инерционно-гравитационных фильтров-грязевиков ГИГ на сетевых трубопроводах значительно уменьшает период времени до достижения сетевой водой нормативных значений показателей.

Например, в результате длительной (более 10 лет) эксплуатации инерционно-гравитационных фильтров-грязевиков ГИГ-5600 на обратном трубопроводе котельной РТ «Парнас» (ГУП «ТЭК СПб») качество обратной сетевой воды достигает нормативных показателей в течение 5…10 дней с начала циркуляции теплоносителя при запуске отопительных систем. Подобные результаты получены на котельных ООО «Югансктранстеплосер-вис» (г. Нефтеюганск) с водогрейными котлами КВГМ-100 и ПТВМ-30М, обратные трубопроводы которых оборудованы пятью фильтрами-грязевиками ГИГ-2750. Эксплуатационным персоналом отмечено достижение нормативных показателей сетевой воды, что ранее не удавалось получить на протяжении всего отопительного периода. Улучшение показателей качества сетевой воды в ходе эксплуатации двух грязевиков ГИГ получено также на Карагандинской ТЭЦ-3.

Анализ данных показывает на существенное и достаточно быстрое улучшение основных показателей сетевой воды в течение пускового периода. После завершения подключения потребителей к тепловым сетям, стабилизации циркуляции теплоносителя и улавливания основного количества механических примесей водоочистным оборудованием, концентрация загрязнений в сетевой воде приближается к нормативным значениям, а также уменьшаются размеры взвешенных частиц загрязнений – около 50…60 % частиц имеют размер менее 50 мкм (см. рис.3) при их общем количестве не более 10…15 %. Эти загрязнения в силу малых значений концентраций и размеров уже практически не влияют на процесс механического заноса, поскольку при нормативных скоростях движения воды в водогрейных котлах практически не осаждаются.

Анализ распределения концентрации механических загрязнений по сечению горизонтального трубопровода (см. рис. 4) показывает, что крупные частицы (свыше 100 мкм) распределяются в области нижней образующей трубы и, тем самым, образуют наносные отложения на участках труб с низкими скоростями движения воды. Такие отложения шламовых загрязнений при внезапных и резких увеличениях скоростей движения теплоносителя могут подниматься потоком воды и приводить к валовому поступлению в оборудование. Если перед оборудованием установлены инерционно-гравитационные грязевики ГИГ, то основная масса шлама будет задержана ими.

Более мелкие частицы в потоке распределяются по сечению трубопровода достаточно равномерно в соответствии с профилем скорости движения воды в трубопроводе и при скоростях воды более 0,8 м/с практически не осаждаются. Вероятно, этим объясняется тот факт, что анализом воды на содержание взвешенных веществ зачастую не обнаруживаются достаточно крупные механические загрязнения (свыше 100 мкм). И даже при нормативном значении концентрации взвешенных веществ в сетевой воде в период установившейся циркуляции теплоносителя (после завершения пускового периода), улавливание крупных механических примесей грязевиком ГИГ продолжается. Об этом свидетельствует дисперсный анализ загрязнений в шламе, дренируемом из аппарата периодически в течение всего отопительного периода (см. таблицу).

Таким образом, приведенные данные о результатах практической эксплуатации инерционно-гравитационных грязевиков ГИГ позволяет рекомендовать их широкое применение в котельных и ТЭЦ для очистки обратной сетевой воды от механических примесей и предотвращения явления заноса котлов и теплообменного оборудования.

Инерционно-гравитационные фильтры-грязевики ГИГ относятся к энергосберегающему оборудованию. Сбережение энергетических ресурсов и получение экономического эффекта достигается за счет следующих показателей:

• Снижение затрат на топливо за счет длительного поддержания нормативного к.п.д. котлов и теплообменного оборудования вследствие обеспечения чистоты поверхностей нагрева и предотвращения заноса оборудования механическими примесями, присутствующими в сетевой воде. Величина снижения затрат на топливо зависит от типа, количества и мощности установленного оборудования (котлов, сетевых насосов), значений нормативного и фактического эксплуатационного гидравлического сопротивления котлов и теплообменного оборудования, качества сетевой воды, уровня эксплуатации и др. Например, по расчетам НВП «Энерго-Прогресс», выполненным для Владивостокской ТЭЦ-2, годовая экономия затрат на топливо при установке грязевиков ГИГ (при расходе сетевой воды 3500 м3/час) перед сетевыми бойлерами составляет около 5 млн. рублей.


• Снижение затрат электроэнергии на перекачку теплоносителя вследствие постоянства гидравлического сопротивления водогрейных котлов, сетевых подогревателей, бойлеров, теплообменников и трубопроводов. Величина снижения затрат электроэнергии зависит от типа, количества и мощности установленного оборудования (котлов, сетевых насосов), значений нормативного и фактического эксплуатационного гидравлического сопротивления котлов и теплообменного оборудования, качества сетевой воды, уровня и особенностей эксплуатации и др. Так, по расчетам НВП «Энерго-Прогресс», выполненным для Владивостокской ТЭЦ-2, годовая экономия затрат на электроэнергию при установке грязевиков ГИГ (при расходе сетевой воды 3500 м3/час) перед сетевыми бойлерами составляет около 2 млн. рублей.


• Снижение эксплуатационных затрат на ремонт (или химико-технологическую обработку) водогрейных котлов, сетевых подогревателей, бойлеров, теплообменников и трубопроводов вследствие существенного увеличения ресурса работы и межремонтного периода эксплуатации тепло-энергетического оборудования и сетей. Величина снижения эксплуатационных затрат зависит от типа, количества и мощности установленного оборудования (котлов, теплообменников, сетевых насосов), значений нормативного и фактического эксплуатационного гидравлического сопротивления котлов и теплообменного оборудования, уровня и особенностей эксплуатации и др. Например, по расчетам НВП «Энерго-Прогресс», выполненным для Владивостокской ТЭЦ-2, годовая экономия от снижения ремонтных затрат (затраты на профилактический ремонт, проведение химических промывок или механических очисток двух сетевых бойлеров) при установке грязевиков ГИГ (при расходе сетевой воды 3500 м3/час) перед сетевыми бойлерами составляет около 320 тыс. рублей. Ориентировочная оценка годовой экономии за счет увеличения межремонтного ресурса теплоэнергетического оборудования (за единицу установленного оборудования):
  - за счет уменьшения частоты проведения химико-технологических промывок: - водогрейных котлов – от 100 до 500 тыс. рублей (в зависимости от мощности котла), - теплообменников – от 20 до 200 тыс. рублей (в зависимости от мощности теплообменников);
  - за счет уменьшения частоты проведения частичного или капитального ремонта: - водогрейных котлов – от 200 до 2500 тыс. рублей (в зависимости от мощности котла), - теплообменников – от 20 до 500 тыс. рублей (в зависимости от мощности теплообменников).


• Снижение затрат на подготовку химочищенной воды вследствие уменьшения ее потерь при промывке сетевых трубопроводов, особенно в пусковой период. Величина снижения затрат на подготовку химочищенной воды зависит от объема тепловой сети, типа, количества и мощности установленного оборудования (котлов, теплообменников), качества и стоимости исходной воды и др. Ориентировочная оценка годовой экономии от снижения указанных затрат для тепловой сети города населением 300 тыс. человек – не менее 500 тыс. рублей.


• Снижение затрат на ремонты, промывку и очистку внутриквартальных и внутридомовых сетей и оборудования. Величина снижения затрат на ремонты, промывку и очистку внутриквартальных и внутридомовых сетей и оборудования зависит от объема указанных сетей, типа и количества установленного оборудования. Ориентировочная оценка годовой экономии от снижения указанных затрат для населенного пункта с числом жителей 300 тыс. человек – не менее 2000 тыс. рублей.


• Положительные социальные факторы:
  - повышение надежности и качества теплоснабжения населения;
  - улучшение качества горячей воды в системах ГВС;
  - экономия денежных средств населения за счет продления ресурса эксплуатации бытовых и санитарно-технических приборов, внутридомовых фильтров для очистки горячей воды.

В инерционно-гравитационных грязевиках ГИГ реализован гидродинамический принцип работы. Разработка такого аппарата явилась следствием неудовлетворения эксплуатирующего персонала работой традиционных сетчатых грязевиков и механических фильтров, особенно при больших расходах теплоносителя. Прежде всего, это связано с быстрым нарастанием гидравлического сопротивления на сетках или фильтрующих загрузках, особенно в пусковые периоды. Таким образом, аппараты, использующие сетки или фильтрующие перегородки и загрузки, требуют постоянного обслуживания, связанного с остановкой грязевика, его вскрытием, демонтажем сетчатого элемента, его промывки (или замены фильтрующего элемента), обратной его установки в корпус и закрытием грязевика. При этом в этот период поток сетевой воды направляется либо по байпасу неочищенным, либо на дублирующий аппарат. То есть, сетчатые грязевики и механические фильтры требуют обязательного дублирования.

В эксплуатационной практике не редки случаи повреждения сеток случайными предметами или крупными камешками. При этом это повреждение практически не может быть определено персоналом, и вода через поврежденный участок сетки проходит в неочищенном виде. Случаются также случаи, когда персонал, "утомленный" непрерывным обслуживанием сетчатых грязевиков в пусковой период, самовольно снимает сетки или "прокалывает" их для снижения их гидравлического сопротивления.

В аппаратах ГИГ загрязнения улавливаются с использованием естественных сил гравитации и инерции потока. Частицы осаждаются и накапливаются в нижней части корпуса и затем удаляются периодическими кратковременными (5...15 сек.) продувками через нижние дренажи без остановки аппарата и сети. Аппараты надежны, абсолютно "не боятся" крупных загрязнений, так как в них не чему повреждаться. Гидравлическое сопротивление ГИГ постоянно (от 0,08 до 0,2 кг/см2); и, что очень важно, оно не зависит от количества накопленных загрязнений. То есть, в процессе работы грязевики ГИГ не изменяют свое гидравлическое сопротивление и сохраняют неизменным гидродинамический режим работы сети.

При необходимости, вскрытие грязевика (через люк-лаз) может производиться 1 раз в год для удаления крупных фрагментов уловленных загрязнений, которые не удалились через дренажи с продувками. Конечно, существует вероятность проскока частиц через ГИГ (например, при резком, скачкообразном изменении гидравлического режима в сети), или при очень малых размерах частиц (менее 100 мкм). Но в случае, когда система закрытая, то сетевая вода будет проходить через грязевик ГИГ многократно. При этом даже если, через грязевик будет происходить некоторый проскок с водой механических частиц маленького размера (менее 100 мкм) при однократном проходе воды, то в дальнейшем, при последующей циркуляции воды частицы будут улавливаться. Будет наблюдаться эффект постепенной доочистки сетевой воды от мелких частиц загрязнений.

Уловленные грязевиком загрязнения удаляются через дренажные патрубки в виде шлама. Объем удаляемого шлама зависит от концентрации механических частиц загрязнений в сетевой воде. Разовый объем отводимого из грязевика осадка будет зависеть от степени загрязненности исходной воды. По нашему опыту на тепловых сетях, обычно в установившемся режиме сети достаточно 5...10 секунд для удаления через 3 дренажных патрубка уловленного за 1 сутки шлама. В пересчете на количество дренируемой воды - это составляет около 2-5 % от водяного объема корпуса грязевика ГИГ (т. е. для ГИГ – 6000 разовый объем дренируемого шлама составит около 1-2 м3, ориентировочная влажность шлама 85-99%).

В пусковые периоды, когда загрязненность воды наиболее высокая, частота, продолжительность и объем дренирования шлама увеличивается. Периодичность и продолжительность сброса осадка рекомендуется подобрать в ходе первичного периода эксплуатации грязевика. Например, на тепловых сетях котельных продувки аппаратов проводят 1 раз в смену в течение 5...10 секунд. Дальнейшая утилизация шлама определяется проектным решением в зависимости от особенности конкретного объекта (наличие собственных очистных сооружений, дренажных каналов, наличие сборников шлама или устройств для его обезвоживания и т. п.). Например, на котельной «Парнас» (г. Санкт-Петербург), где установлены два грязевика ГИГ-5600, удаление шлама производится через перепускной колодец в систему промканализации. На котельной «Приморская» (г. Санкт-Петербург), где установлены два грязевика ГИГ-6000, удаление шлама производится в специальный бак-охладитель, откуда отстоявшийся шлам периодически удаляется на полигон ТО. На котельной п. Янишполе, где установлен грязевик ГИГ-225 удаление шлама производится на малогабаритное поле фильтрации. Существуют и другие варианты удаления и утилизации шлама из грязевиков ГИГ. По требованию заказчика дренажные патрубки для удаления шлама из корпуса грязевика могут быть оборудованиями запорными клапанами с автоматическим управлением и электроприводом.

Работа тепловой сети неизбежно и постоянно сопровождается образованием новых механических загрязнений (фрагменты продуктов коррозии трубопроводов и оборудования, частицы окалины, сварочный грат, случайные загрязнения, например, песок, камешки, попавшие в сети при ремонтах участков сети, кусочки уплотнительных материалов, "забытые" слесарями инструменты и т.п.). Поэтому установка в сети грязевика ГИГ как устройства для непрерывной очистки сетевой воды, не требующего при этом специального и сложного обслуживания, позволяет эффективно решить проблему постоянной очистки сетевой воды и поддержания трубопроводов и оборудования в чистом состоянии.