Организация эксплуатации основного оборудования ТЭС

Общие положения

С увеличением единичной мощности оборудования и параметров пара усложнились условия пуска, повысились требования к водному режиму, к режиму работы металла и появились новые сложные схемы автоматики и защиты. Вследствие этого эксплуатация энергетического оборудования современных ТЭС требует от обслуживающего персонала тщательного изучения его устройства, хорошего понимания физических процессов, протекающих в отдельных его элементах, и в целом высокой технической квалификации. Возросшие масштабы производства электроэнергии на ТЭС, применение пара более высоких параметров, усложнение оборудования и технологических схем требуют перехода к новым, качественно более совершенным методам их эксплуатации. В основу этих методов должно быть положено применение вычислительной техники, управляющих машин и систем, а также организационной комплексной системы управления качеством труда на базе разработки и внедрения стандартов предприятия.

Выход из строя оборудования ТЭС приносит значительный материальный ущерб, особенно в случае недоотпуска энергии ответственным потребителям. Эксплуатация теплосилового оборудования связана с использованием вращающихся механизмов, высоковольтных электродвигателей и аппаратуры, сосудов и трубопроводов под давлением, сложной автоматики и приборов, взрывоопасных газов и токсичных жидкостей. Эти обстоятельства требуют высокого уровня организации эксплуатации, строгой регламентации работы эксплуатационного персонала, особых методов подготовки и аттестации персонала, разработки производственных и противоаварийных инструкций, проведения противоаварийных тренировок, организации безопасных условий производства ремонтных, наладочных работ и эксплуатации, а также ряда других мероприятий, оговоренных в ПТЭ. Особое значение на современных ТЭС приобретают вопросы научной организации труда на основе внедрения передового опыта и достижений науки и техники в производство.

Персонал и организация его работы

Согласно принятой в настоящее время организационной структуре, эксплуатация паросилового оборудования ТЭС осуществляется котлотурбинным цехом. Состав обслуживающего персонала определяется действующими нормативами и зависит от типа и мощности оборудования, от специфики схемы (блочная или с поперечными связями).

Весь обслуживающий персонал можно разделить на административно-технический, оперативный и ремонтный.

В обязанности административно-технического персонала входит: организация эксплуатации и ремонтов оборудования и поддержание его на высоком техническом уровне в соответствии с правилами технической эксплуатации (ПТЭ), правилами техники безопасности (ПТБ) и директивными материалами; организация и обеспечение бесперебойной, безопасной и экономичной работы оборудования; организация режимно-наладочных и исследовательских работ с целью повышения эффективности работы оборудования; организация рационализаторской работы; подготовка, аттестация и расстановка кадров; ведение технической документации и отчетности.

Обязанности оперативного (дежурного) персонала состоят в обеспечении безаварийной, безопасной и экономичной эксплуатации оборудования на основе соблюдения действующих инструкций; выполнении графика электрической и тепловой нагрузки и обеспечении заданных параметров отпускаемой энергии (частота и напряжение для электричества, параметры пара и горячей воды для тепла).

Ремонтный персонал должен качественно выполнять ремонт оборудования с соблюдением установленных сроков вывода оборудования в ремонт.

Особенностью организации работы оперативного персонала является двойная подчиненность: в административном отношении он подчиняется руководству цеха, в оперативном — вышестоящему оперативному руководству. Административно-технический персонал в оперативную работу, как правило, не вмешивается, за исключением случаев испытания оборудования, проведения наладочных работ (если это предусмотрено специальными программами) или ликвидации аварии. В последнем случае руководство цеха, главный инженер могут взять руководство ликвидацией аварии на себя с вытекающей из этого ответственностью. Руководящий административный и оперативный персонал несет ответственность за неправильные действия подчиненного ему персонала.

Инструкции по эксплуатации оборудования и подготовка эксплуатационного персонала

На основании положений ПТЭ, ПТБ, заводских и типовых инструкций, директивных материалов, рекомендаций наладочных организаций разрабатываются местные должностные, производственные и противоаварийные инструкции с учетом конкретных условий эксплуатации и особенностей оборудования.

Должностные инструкции определяют основные требования к работнику, подчиненность, зону обслуживания, права и обязанности, ответственность, а в необходимых случаях взаимоотношения и взаимосвязь с персоналом.

Производственные инструкции регламентируют: порядок приемки и сдачи смены; порядок наблюдения, регулирования, обслуживания и поддержания заданного режима работы оборудования во время нормальной эксплуатации; порядок ремонтов, осмотров и опробования резервного оборудования; предельные допустимые нормы отклонения различных параметров, характеризующих работу оборудования (давление и температура пара, воды, вакуум в конденсаторе, давление в контрольных ступенях турбин и т. д.); требования техники безопасности и противопожарные требования при эксплуатации оборудования.

Противоаварийные инструкции определяют аварийные режимы оборудования и порядок их ликвидации. Особенностью энергетического оборудования является быстрое развитие аварийных ситуаций, причем причиной аварийной ситуации могут быть относительно незначительные дефекты или нарушения режима работы. Поэтому обслуживающий персонал должен уметь быстро распознавать признаки возникающей аварии и принимать правильные меры к ликвидации аварийного положения.

Для подготовки персонала используются различные формы обучения, в том числе с применением технических средств (обучение на специальных пультах и тренажерах, применение автоматических экзаменаторов, объемных макетов оборудования и действующих моделей отдельных узлов и механизмов).

Для обучения быстрой и точной оценке ситуаций и выявления причин нарушений режима получает распространение метод последовательного описания процесса оценки ситуации с использованием так называемых деревьев оценки ситуации (ДОС). ДОС представляет карты всех возможных путей возникновения нарушения режима. В реальной ситуации существует один из этих путей. Персонал должен не только знать все пути, но и уметь найти единственный путь, соответствующий конкретному нарушению режима. В качестве указателей, позволяющих выбрать путь на ДОС, могут быть показания приборов, результаты осмотра и прослушивания оборудования, диагностические действия — искусственное изменение «входа» элемента или узла технологической схемы с целью наблюдения за изменением «выхода», по которому и судят о возможной причине отклонения.

Важнейшим элементом подготовки персонала являются противоаварийные тренировки, преследующие цели проверки знаний оборудования, схем и инструкций, развития до автоматизма приемов ликвидации аварийных ситуаций, психологической подготовки оперативного персонала к работе в аварийных условиях.

Организация рабочего места и связи рабочих мест

Организация рабочего места обслуживающего персонала должна обеспечивать хороший обзор работающего оборудования, близость аппаратуры управления и приборов контроля.

Совершенствование рабочего места должно быть первоочередной задачей программы НОТ, с учетом требований которой разрабатываются и внедряются проекты организации рабочих мест. Эти проекты предусматривают требования эстетики и эргономики, необходимый уровень освещенности, кондиционирование воздуха, низкий уровень шума. Рабочее место должно быть укомплектовано необходимыми схемами, инструкциями, режимными картами, графиками и другой оперативной документацией.

Для обеспечения четкой работы персонала и быстрой ликвидации аварий необходима правильно налаженная связь рабочих мест. На ТЭС находят применение следующие виды связи: переговорные трубы, машинный телеграф для связи машиниста турбины с электрическим щитом управления с целью передачи команды и аварийных сигналов, телефонная с центральным вызовом через коммутатор и прямая связь, радиосвязь, система громкой связи, состоящая из мощных динамиков на рабочих местах и микрофонов для обеспечения двусторонней связи.

Новые методы повышения качества и эффективности эксплуатации ТЭС

Сегодня перед ТЭС стоит необходимость применения новых методов организации производства с целью повышения их эффективности. К таким методам, в частности, могут быть отнесены комплексная система управления качеством эксплуатации, применение вычислительной техники для решения задач управления на основе разработки АСУ ТЭС или отдельных ее элементов.

Согласно ГОСТ 15467—70, управление качеством продукции должно предусматривать установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее производстве и потреблении на основе систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.

Применительно к ТЭС систему управления качеством продукции следует рассматривать как систему управления качеством эксплуатации, качеством труда. Использование этой системы должно решать три главные проблемы эксплуатации: надежность, экономичность и безопасность производства. В связи с отсутствием на ТЭС склада готовой продукции высокий уровень эксплуатации и бездефектность труда являются необходимым условием бесперебойного отпуска энергии потребителям.

Комплексная система управления качеством эксплуатации является системой управления трудовым коллективом. Система должна быть направлена на обеспечение единства хозяйственного руководства, рост творческой инициативы работников, повышение эффективности энергетического производства на базе непрерывного научно-технического прогресса, стандартизации, совершенствования качества труда и продукции, достижение безопасности персонала. В комплексную систему управления качеством эксплуатации на ТЭС входят следующие подсистемы: автоматизации управления производством; управления стандартами предприятия; организации бездефектного труда; контроля качества труда и его стимулирования.

В основе современной системы управления ТЭС должна быть эффективная организация сбора первичной информации, ее переработки, анализа и принятия оперативных и правильных решений, что невозможно без использования вычислительной техники. Применение вычислительной техники является необходимой технической основой повышения эффективности управления на базе хорошо организованного анализа показателей топливоиспользования и других сторон производственно-хозяйственной деятельности.